Come selezionare i materiali di saldatura per le valvole?

La saldatura viene utilizzata principalmente per la saldatura superficiale della superficie di tenuta della valvola, la saldatura di riparazione di difetti di fusione e la saldatura richiesta dalla struttura del prodotto. La selezione dei materiali di saldatura è correlata ai metodi di processo. I materiali utilizzati nella saldatura ad elettrodo, nella saldatura ad arco plasma, nella saldatura ad arco sommerso e nella saldatura con protezione di gas di anidride carbonica sono diversi. Il metodo di saldatura più comune e comunemente utilizzato sono i vari materiali utilizzati nella saldatura ad arco con elettrodo. 01 Requisiti per i saldatori di valvole La valvola è un elemento di tubazione in pressione. Il livello di abilità e il processo di saldatura del saldatore influiscono direttamente sul carattere del prodotto e sulla sicurezza della produzione, quindi è urgente richiedere rigorosamente il saldatore. La saldatura è un processo speciale nell'impresa di produzione di valvole e devono essere disponibili mezzi speciali per il processo speciale, inclusa la gestione e il controllo del personale, delle attrezzature, del processo e dei materiali. Il saldatore deve superare le conoscenze di base e l'esame di controllo effettivo dell'esame corretto per saldatori di caldaie e recipienti a pressione, possedere il certificato (certificato) e può impegnarsi in operazioni di saldatura entro il periodo di validità. 02 Requisiti di conservazione degli elettrodi delle valvole 1) Prestare attenzione all'umidità ambientale per evitare che il filo di saldatura sia umido. L'umidità relativa dell'aria deve essere inferiore al 60% e ad una certa distanza dal suolo o dal muro. 2) Distinguere il modello dell'asta di saldatura e le specifiche non devono essere confuse. 3) Durante il trasporto e l'impilamento, prestare attenzione a non danneggiare il rivestimento, in particolare l'elettrodo in acciaio inossidabile, l'elettrodo di superficie e l'elettrodo in ghisa. 03 Riparazione mediante saldatura di fusioni di valvole 1) La riparazione mediante saldatura è consentita per fusioni di valvole con inclusioni di sabbia, crepe, fori per l'aria, fori di sabbia, allentamenti e altri difetti, ma macchie di olio, ruggine, umidità e difetti devono essere rimossi prima della riparazione della saldatura. Dopo aver rimosso i difetti, lucidare la lucentezza del metallo con carta vetrata. La sua forma dovrebbe essere liscia, con una certa pendenza e senza spigoli vivi. Se necessario, il controllo non distruttivo deve essere effettuato mediante penetrazione di polvere o liquidi e la saldatura di riparazione può essere eseguita solo quando non sono presenti difetti. 2) La saldatura di riparazione non è consentita se sono presenti gravi crepe penetranti, chiusure fredde, pori a nido d'ape, ampie aree di porosità sulle fusioni in acciaio portanti pressione e non ci sono difetti da rimuovere o parti che non possono essere riparate e lucidate dopo la riparazione saldatura. 3) Il numero di riparazioni di saldatura ripetute dopo la prova di tenuta del guscio di fusione in acciaio portante a pressione non deve superare il doppio. 4) La fusione deve essere lucidata, piatta e liscia dopo la riparazione della saldatura e non deve essere lasciata alcuna traccia evidente della riparazione della saldatura. 5) I requisiti NDT dei pezzi fusi dopo la riparazione della saldatura devono essere implementati in conformità con gli standard pertinenti. 04 Trattamento di distensione della valvola dopo la saldatura 1) Per saldature importanti, come la saldatura del rivestimento di isolamento termico, la saldatura della sede della valvola incorporata nel corpo della valvola, la superficie di tenuta che richiede un trattamento post-saldatura e la riparazione della saldatura del cuscinetto di pressione getti che superano l'intervallo specificato, lo stress di saldatura deve essere eliminato dopo la saldatura. Se è impossibile entrare nel forno, si può adottare anche il metodo di eliminazione delle tensioni locali. Il processo di eliminazione dello stress di saldatura può fare riferimento al manuale dell'asta di saldatura. 2) Lo stress di saldatura dovrà essere eliminato dopo la saldatura se la profondità di riparazione della saldatura supera il 20% dello spessore della parete o 25 mm o l'area è maggiore di 65°C ㎡ e la perdita del test del guscio. 05 Qualificazione della procedura di saldatura delle valvole La corretta scelta del filo di saldatura è solo un anello importante nello speciale processo di saldatura. È solo la corretta selezione della bacchetta di saldatura. Senza la garanzia degli articoli precedenti non è possibile ottenere una buona qualità di saldatura. Poiché la qualità della saldatura ad arco con elettrodo è diversa dai parametri importanti specificati dalla qualità dell'elettrodo stesso, diametro dell'elettrodo, metallo base, spessore del metallo base, posizione di saldatura, temperatura di preriscaldamento e corrente adottata, prestare attenzione ai cambiamenti di questi parametri importanti. Nei prodotti valvolari, la qualificazione del processo di saldatura comprende il rivestimento della superficie di tenuta, la saldatura ad intarsio della sede della valvola e del corpo della valvola e la riparazione della saldatura delle parti sotto pressione. Per metodi specifici di qualificazione del processo, fare riferimento allo standard di qualificazione di saldatura e brasatura ASME sezione IX e allo standard cinese dell'industria meccanica JB / T 6963 di qualificazione del processo di saldatura per fusione delle parti in acciaio.